異型管生產(chǎn)之后必須進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)，以確保鋼管的質(zhì)量。常用的檢測(cè)方法主要有以下五種：

　　(一)利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。異型管、異型管等管材內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法，比如超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

　　(二)異型管的強(qiáng)度檢測(cè)，常見(jiàn)的方法有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)檢測(cè)后的異型管不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防過(guò)程中發(fā)生事故。

　　(三)外觀檢測(cè)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，主要是發(fā)現(xiàn)異型管焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

　　(四)鋼管應(yīng)做靜水壓檢測(cè)而無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度最小值的60%選取。

　　(五)貯存液體或氣體的焊接螺旋管、異型管等管道，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。